干法制粒機是制藥、食品及化工行業中將粉末物料直接制成顆粒的關鍵設備。其操作專業性要求高，規范的流程是確保產品質量穩定、防止設備故障及保障人身安全的核心。本規程旨在為操作人員提供一套清晰、安全、高效的標準化作業指南。
 

　　一、操作前準備

　　1.環境與設備檢查：

　　確認設備各部件（送料系統、壓輥系統、破碎整粒系統）完好，緊固件無松動。

　　檢查電源、氣源連接正常，潤滑點油位在規定范圍內。

　　清潔設備接觸物料的部件，確保無上次殘留物料、油污或清潔劑殘留。必要時使用75%乙醇消毒。

　　安裝并檢查篩網規格是否符合本次工藝要求，確保篩網完好、安裝牢固。

　　2.物料與工藝準備：

　　確認待制粒的粉末物料已混合均勻，并符合質量要求。

　　查閱該物料的產品工藝規程，明確本次操作的關鍵工藝參數（CPP），包括：軋輥壓力、軋輥轉速、送料速度、整粒機轉速等。

　　佩戴必要的個人防護裝備（PPE），如防塵口罩、手套、安全眼鏡。

　　二、運行操作流程

　　1.啟動與空機運行：

　　閉合電源總開關，啟動設備。先以低速進行空機運行1-2分鐘，傾聽設備有無異常撞擊或摩擦聲，確認各系統運轉正常。

　　2.參數設置與調試：

　　在控制系統（觸摸屏）上，嚴格按工藝規程輸入設定的參數。嚴禁擅自修改已驗證的參數。

　　初始建議從較低的壓力和速度開始調試。

　　3.上料與試生產：

　　將物料加入料斗。啟動送料系統，開始試生產。

　　密切觀察從壓輥出來的薄片（Ribbon）質量：厚度是否均勻、表面是否光滑、有無裂紋。調整參數至薄片達到最佳狀態（通常要求致密、均勻、易破碎）。

　　4.正式生產與過程監控：

　　參數穩定后，進入正式生產階段。

　　全程監控：

　　①送料情況：確保料斗中物料充足，送料均勻、連續，無架橋或中斷。

　　②壓輥過程：觀察電流或壓力顯示是否穩定，聽設備運行聲音是否平穩。

　　③顆粒質量：定期取樣，檢查顆粒的粒度分布、松裝密度是否符合內控標準。

　　如實、及時填寫生產記錄，包括設備運行參數、生產時間、產量及任何異常情況。

　　三、操作結束與清場

　　1.停機順序：

　　待料斗內物料處理完畢后，先停止送料機構。

　　確認設備內物料基本排空后，依次停止整粒機、破碎機、壓輥主機。

　　關閉電源、氣源。

　　2.清場與清潔：

　　按照設備清潔標準操作規程（SOP）進行清場。

　　拆卸送料螺桿、壓輥罩、篩網等可拆卸部件，使用適當的清潔工具和溶劑（如乙醇）清除所有殘留物料和油污。

　　用于不同品種的設備，必須執行嚴格的清潔驗證，防止交叉污染。

　　3.記錄與交接：

　　完成設備使用日志和清場記錄。

　　與下一班次或管理人員進行交接，說明設備運行狀況。

　　安全警示：

　　①嚴禁在設備運行時伸手進入壓輥、破碎等運動部件區域。

　　②設備運行時出現異常（如異響、劇烈振動、異味），應立即按下急停按鈕。

　　③清潔或維護時，必須鎖定設備電源（執行LOTO程序）。

　　遵循本規程，您將能安全、高效地操作干法制粒機，確保生產過程的合規性與產品質量的穩定性。